在機器轟鳴的軋鋼廠房中，龍鋼公司一線員工們總愛湊在一起“嘮嗑”，但，他們不是閑聊家常，而是琢磨怎么讓設備“少生病”、讓費用降下來。他們用實際行動證明降本增效不是喊口號，而是藏在每個生產細節里的“繡花功夫”。
3毫米的“無聲革命”
“班長，這個月已經3次換調控器芯了！”維修工張立拿著磨損的備件，滿臉無奈地向班長張凱迪說道。最近，9架軋機的溫控器頻繁“鬧脾氣”，成了維修工們的棘手難題。
原來，經過軋機的軋件棱角鋒利，每次經過都會磨損調控器芯，導致備件10天就得換一次。張立邊思索邊掏出粉筆，在軋件與調控器的接觸點仔細做著標記。經過兩天的觀察，他發現磨損集中在芯體底部5毫米區域，瞬間，他靈感閃現，興奮地大喊：“有辦法了！”說干就干，他先精準測量溫控器出口底板延長段并開孔，接著鑲嵌上一塊比接觸點高3毫米的耐磨板。這看似微不足道的錯位設計，效果卻超乎想象，軋件棱角從“直接碾壓”變為“擦邊滑過”，調控器芯的磨損量降低了60％。改造后，每年可節約調控器芯24個，節約備件費用2萬元。
廢舊水管的“逆襲”
導衛班長劉東亞彎腰撿起一根損壞的冷卻水管，敲了敲光滑的管體感嘆道：“管身還能用，只是噴嘴壞了，就這么扔了太可惜了！”“把噴嘴拆下來換新的！”劉東亞帶著徒弟段輝翻出備件區的不銹鋼邊角料，用割槍加熱后手工鍛打。火星四濺中，他們對照舊噴嘴的弧度，用手錘一點點敲打出導流曲面，“段輝，量量這個角度對不對？”“焊接時注意保持水平，防止噴射角度偏斜。”師徒倆邊操作邊討論，經過反復試驗，自制噴嘴通過了水壓測試，噴水均勻度達到標準。修復好的水管上線當天，劉東亞專注地守在軋機旁觀察，看著冷卻水均勻地噴灑在軋輥上，他才滿意地離開了。到了值班室后，他掏出小本本算了筆賬：每月2根報廢水管，修好后能省2830元，一年就是3萬元。
值得一提的是，如今導衛班的工具柜里，整整齊齊碼放著班組成員自制的噴嘴備件，其他班組員工路過都會調侃：“劉東亞，你們班快成‘水管醫院’了。”
快接頭的“二次就業”
點檢員李煜在整理備件維修區時，突然靈機一動：“這些接頭還能用。破損的軟管主體得交廢，但DN32以上的快接頭完好率達80％。要是把這些接頭拆下來，焊上10公分的焊管，不就能做成生產急需的C型母頭了？”
班后會上，他果斷地說出了自己的想法，大家紛紛響應，“試試DN50的接頭能不能改？”“先切兩根焊管做試驗！”大家圍在一起，你一言我一語。很快，“切割—打磨—焊接”三步改造法在班組誕生。經過4次工藝調整，自制C型母頭各項性能達標，完美替代采購件。此辦法一出，班組每月能從25根報廢軟管里制作出20個快接頭，年可節省4000余元，工作效率也大幅提升，3分鐘就能從維修區搬上生產線，既應急又及時。軋鋼工葛輝說：“上次精軋區管道故障，多虧提前備好了自制接頭，5分鐘就恢復了生產，效率高多了！”
從設備改造到廢料重生，從技術攻堅到效率突圍，這里沒有豪言壯語，只有把“試試看”變成“一定行”的較真。龍鋼公司一線員工們立足崗位，時時秉持創新理念，人人爭當降本先鋒，用實際行動助力企業打贏扭虧脫困翻身仗。（龍鋼公司 杜婕）
