今年以來，漢鋼公司軋鋼廠積極想辦法、找對策，努力通過改進(jìn)工藝、優(yōu)化生產(chǎn)、升級設(shè)備等舉措，實現(xiàn)了新品產(chǎn)量和質(zhì)量方面的雙提升，為漢鋼公司轉(zhuǎn)型升級發(fā)展貢獻(xiàn)出軋鋼力量。
工藝優(yōu)化出實招 精品禹龍占先機(jī)
漢鋼公司軋鋼廠堅持品質(zhì)軋鋼建設(shè)思路不動搖，職能科室與生產(chǎn)車間協(xié)同聯(lián)動，聚焦從細(xì)化鋼坯入爐成分、精準(zhǔn)控制軋制過程、落實工藝管控為主要舉措，并根據(jù)客戶需求開展個性定制化攻關(guān)，從源頭和生產(chǎn)全過程確保新品鋼材性能、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。巧借他山之石補(bǔ)短板，通過公司提供的對標(biāo)學(xué)習(xí)平臺，技術(shù)人員就鋼材成分標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)過程關(guān)鍵工藝控制等方面與同行業(yè)先進(jìn)單位開展學(xué)習(xí)交流，依照各類新品品規(guī)特點不斷完善軋制方案。數(shù)據(jù)顯示，截至目前該廠新品指標(biāo)連創(chuàng)新紀(jì)錄，產(chǎn)量同比提升10.77％，成材率同比提升0.32％。
與此同時，自今年7月份以來，漢鋼公司軋鋼廠技術(shù)人員依據(jù)1#高線熱機(jī)軋制原理及技術(shù)儲備，根據(jù)相變機(jī)理進(jìn)行深入研究和論證，通過優(yōu)化過程控制及風(fēng)冷工藝等舉措，在2#高線成功實現(xiàn)了相關(guān)鋼種去釩降錳試驗及批量軋制，使得噸鋼成本降低約30元。
多措并舉疏堵點 提質(zhì)增效再賦能
為消除阻礙各類新品生產(chǎn)的不利因素，漢鋼公司軋鋼廠積極在關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升上下狠功夫。深化質(zhì)量意識，做到鋼坯和鋼材雙重檢驗，實行生產(chǎn)全過程監(jiān)控，促進(jìn)成材率穩(wěn)定提高；梳理軋制過程中存在的問題，并進(jìn)行歸類分析，圍繞小規(guī)格線材打包質(zhì)量差等問題進(jìn)行攻關(guān)，從降低中廢、燒損，提高飛剪剪切穩(wěn)定率等方面為成材率的穩(wěn)步提升保駕護(hù)航。此外，生產(chǎn)組織上見縫插針，利用換規(guī)格間隙，試軋同規(guī)格新品，今年以來已新開發(fā)11個品規(guī)。
根基筑牢再出發(fā) 品質(zhì)軋鋼行致遠(yuǎn)
在鍛造精品禹龍的道路上，漢鋼公司軋鋼廠聚焦設(shè)備的升級與改造。一方面，通過對吐絲機(jī)改造、自主設(shè)計制作超大自由套、天車電磁吊與成品垛位加強(qiáng)防護(hù)等舉措，促進(jìn)了吐絲更穩(wěn)定、通條性更優(yōu)良、打包更平整、鋼材表面無瑕疵的優(yōu)異成績，為生產(chǎn)精品禹龍注入新動能。為提升工業(yè)圓鋼生產(chǎn)精度，棒線車間引進(jìn)測徑儀，利用科技手段實時監(jiān)控鋼材尺寸及表面質(zhì)量；高線車間主動縮短設(shè)備點檢周期，進(jìn)一步提高水除鱗能力，實現(xiàn)了鋼材表面質(zhì)量更優(yōu)。另一方面，做好員工培訓(xùn)、嚴(yán)抓操作標(biāo)準(zhǔn)化等基礎(chǔ)性工作，創(chuàng)新制定《問題鋼材標(biāo)記法》方案，通過設(shè)置八位專用數(shù)字編碼，按順序編成年份、月份、工藝檢查專人代號、問題標(biāo)號，形成了一套追溯性強(qiáng)的科學(xué)質(zhì)量管理方法，推動品質(zhì)軋鋼建設(shè)更加科學(xué)化。（漢鋼公司 晏小惠）
