聚焦生產(chǎn)提質(zhì)、經(jīng)營增效，今年以來，鋼加公司將降本增效、節(jié)能降耗貫穿于生產(chǎn)組織全過程，緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，精耕細作、挖掘成本，從細節(jié)處“摳”效益。
抓設(shè)備改造，攻技術(shù)瓶頸。通過有針對性地開展崗位練兵和技術(shù)創(chuàng)新等活動，截止目前，西安鋼筋網(wǎng)籠加工班組通過對9臺行車實施 PLC 過程控制技術(shù)改造，實現(xiàn)了操吊一人化，月節(jié)約成本4萬余元，并極大緩解了特種作業(yè)人員緊缺現(xiàn)狀。突出問題導(dǎo)向，制作了大型軌道梁構(gòu)件、完成了多種異型網(wǎng)籠生產(chǎn)，并研發(fā)了網(wǎng)籠定位筋自動沖壓設(shè)備，有效解決了定位筋加工批量生產(chǎn)難題。韓城鋼筋網(wǎng)片加工班組在技術(shù)攻關(guān)上發(fā)力，破解了生產(chǎn)技術(shù)難題，開發(fā)了250軋線6規(guī)格冷軋盤螺產(chǎn)品，攻克了超大型網(wǎng)片（12.2＊2.2m）生產(chǎn)技術(shù)瓶頸。同時，強化生產(chǎn)上下工序的互通聯(lián)動，加強設(shè)備的精細操作，充分運用自動化系統(tǒng)，實時掌握設(shè)備的運行參數(shù)，保障了設(shè)備滿負荷安全運行。
盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，降隱形成本。“走出去”考察了解鋼筋加工設(shè)備現(xiàn)狀、自動化提升及自動化與信息化融合發(fā)展，對標(biāo)學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)、班組管理等管理理念，內(nèi)挖自有鋼筋加工隊伍潛能，組建30余人的生產(chǎn)尖兵投入到非尺精選、吊裝作業(yè)以及鋼筋網(wǎng)籠、網(wǎng)片等產(chǎn)品的一線創(chuàng)效崗位，壓減勞務(wù)外委費用。同時，精細梳理各關(guān)鍵流程、節(jié)點費用，截止7月份，網(wǎng)籠、網(wǎng)片、高延鋼筋、調(diào)直結(jié)構(gòu)件，噸綜合成本較年度指標(biāo)均有所下降。通過市場化招標(biāo)降低物流運輸成本，并針對場內(nèi)二次倒運，明確了生產(chǎn)庫存管理、原料管理、庫房管理等工作標(biāo)準(zhǔn)程序，進一步降低了潛在成本。
強內(nèi)部管理，優(yōu)業(yè)務(wù)流程。從適用、實用性出發(fā)，圍繞“生產(chǎn)、采購、銷售、風(fēng)險、成本”五位一體管理體系，集中對《生產(chǎn)設(shè)備管理制度》《合同管理制度》《經(jīng)營計劃管理制度》《備品備件管理制度》等18個制度再做了修定完善，對業(yè)務(wù)操作流程再進行了規(guī)范。同時，優(yōu)化業(yè)務(wù)操作流程，強化出入庫管理，規(guī)范結(jié)算周期，優(yōu)化結(jié)算服務(wù)方式，切實以管理制度化，制度流程化，流程表單化、表單信息化，促進了各環(huán)節(jié)工作程序進一步規(guī)范，業(yè)務(wù)風(fēng)險管控進一步增強，經(jīng)營運作更加高效。
