新品開發搶占市場、節能改造初見成效……在嚴酷的市場考驗面前，漢鋼公司軋鋼廠通過深化以效定產思路、緊扣核心解難題、深挖內潛改造賦能等多舉措，緊盯關鍵性經濟技術指標，用自身行動為公司降本增效各項工作貢獻軋鋼力量。
科學統籌 搶占以效定產“制高點”
漢鋼公司軋鋼廠堅持“以效定產”原則不動搖，積極強化與公司職能部門的溝通，依據市場需求制定生產計劃，聚焦增加增效品種鋼材生產占比，努力實現品規效益最大化。根據現場生產實際情況，每月制定各規格鋼材生產計劃，并細化分解到每日，同時緊盯新品生產計劃，嚴格按照公司下達的任務剛性兌現新品，確保每月常規材及新品產量任務高效完成。結合內部各規格生產成本及高棒線產量比例，系統推進降合金工作，將科學軋鋼理念扎實踐行于生產組織全過程。
緊扣核心 唱響作風建設“主基調”
為消除阻礙生產的各類不利因素，漢鋼公司軋鋼廠班子成員牽頭對各車間生產過程中存在的疑難問題召開小組專題會議，定措施，定節點，每項責任落實到人，并對問題進行梳理歸納。生產誤機責任出現分歧時，及時召開事故分析會，做到“問題到我，日事日清”，并持續跟蹤事故分析會制定措施的落實情況。嚴抓生產過程控制，對低級失誤或責任心事故嚴肅追責，提高現場人員責任心與操作技能，積極推廣”三勤“（勤觀察、勤調整、勤溝通）操作法，深化標準化作業，緊盯影響成材率因素，堅持每班稱量各點切損，持續關鍵經濟技術指標提升上下狠功夫。
深挖內潛 激活降本增效“新動能”
為完成高棒線成材率、棒線負差值創效目標，漢鋼公司軋鋼廠緊扣公司工作部署，通過壓縮換輥換槽時間、減少非計劃停機、杜絕責任心事故等舉措，全面提高鋼材小時過鋼量。此外，為進一步降低內部綜合電耗，軋鋼廠持續引進新技術賦能設備改造，推動節能降耗工作走深走實。對1#高線加熱爐液壓系統實施改造，將下降步序因平衡載荷產生的大量熱能，轉移至上升步序，以此滿足上升步序功率需求大的現實情況，實現了能量的循環利用，改造后節約電能60％；針對2#高線原離心風冷效率低、能耗高的弊端，經對標考察，實施了軸流風機節能改造項目，此項改造不僅提升了小時風量、提高鋼材性能，也相較改造前節約電能35％。并且，該廠實施了油站排氣風機定時改造、油站油泵遠程集中控制、冷床輸出輥道分段式啟停改造等項目，這些技術革新不僅全面降低人員的勞動強度，也進一步促使各項綜合電耗顯著降低。（漢鋼公司 張煒韻）
