面對復(fù)雜嚴(yán)峻的市場形勢，今年以來，龍鋼公司牢固樹立過“緊日子”思想，以“低成本、低消耗、高效率”為目標(biāo)，緊盯噸鋼成本再降50元目標(biāo)任務(wù)不放松，深挖節(jié)能降耗潛力，不斷提高能源利用效率。
一減一滿 增加煤氣回收量
龍鋼公司堅持上下“一盤棋”思想，強化煤氣平衡與協(xié)調(diào)。煉鋼系統(tǒng)結(jié)合煤氣發(fā)生量現(xiàn)狀，從系統(tǒng)內(nèi)部工藝、設(shè)施等方面，梳理影響目標(biāo)完成的因素，形成技術(shù)攻關(guān)清單，對影響煤氣回收的所有因素進行逐一排查、消缺，使煤氣回收量逐步提升，通過加強設(shè)備管理，對設(shè)備進行優(yōu)化，為煤氣回收量穩(wěn)步增長提供有力設(shè)備保證。在冶煉工藝方面，不斷提高冶煉技術(shù)，吹煉過程中嚴(yán)格控制噴濺，保證冶煉過程更加平穩(wěn)，為進一步提高煤氣回收水平提供堅實技術(shù)保障。與此同時，通過規(guī)范各煤氣柜峰平谷時段的柜容控制目標(biāo)，明確收、送氣階段控制要求，達到優(yōu)化煤氣資源調(diào)配、進一步提升煤氣資源錯峰價值的目的。
一充一吐 提升發(fā)電增效率
結(jié)合生產(chǎn)實際，龍鋼公司持續(xù)推進能源計劃管理工作，根據(jù)月度生產(chǎn)組織計劃，確定發(fā)電機組運行方式，平衡能源計劃用量，保障能源介質(zhì)使用的穩(wěn)定性。按照峰、谷時段組織煤氣柜和煤氣發(fā)電機組實施不同的運行模式，加強與各煤氣回收站和發(fā)電機組的聯(lián)系溝通，在優(yōu)先保障主體單位生產(chǎn)的同時，合理調(diào)整煤氣配比和轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機壓力。谷值時段，煤氣柜充氣保持高柜容，煤氣發(fā)電機組適當(dāng)壓減負荷；峰值時段，煤氣柜吐氣保持低柜容，煤氣發(fā)電機組則“火力全開”，努力為煤氣發(fā)電機組提供穩(wěn)定的煤氣用量和壓力。同時，大力開展發(fā)電機組煤氣單耗指標(biāo)攻關(guān)，提高發(fā)電機組煤氣使用效率，加強高溫季節(jié)汽輪機凝汽器清洗，降低循環(huán)水冷卻溫度，確保發(fā)電機組高效運行。截至目前，公司自發(fā)電比例較計劃值提升4％，實現(xiàn)經(jīng)濟效益1000余萬元。
一谷一峰 降低煤氣放散率
龍鋼公司加強能源管控工作，有效對接各生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)，制定并執(zhí)行《“峰平谷”生產(chǎn)組織方案》，堅持提前掌握好生產(chǎn)組織模式和冶煉節(jié)奏，及時調(diào)整能源系統(tǒng)運行方式和總管運行壓力，有序匹配主體生產(chǎn)單位煤氣發(fā)生量和煤氣需求量，充分利用軋鋼系統(tǒng)生產(chǎn)組織變化，實施搶峰發(fā)電與分時用電二者同時發(fā)力，煤氣資源利用、煤氣柜位調(diào)整與發(fā)電生產(chǎn)組織“一體化”協(xié)同，提高峰值時段、減少谷值時段發(fā)電負荷，拉開“峰谷”發(fā)電比例，科學(xué)利用分時電價差值，實現(xiàn)發(fā)電效益最大化。在峰值時段控制煤氣柜低位運行，谷值時段控制煤氣柜高位運行，利用軋鋼生產(chǎn)線停機、待料、換規(guī)格檢修時機搶配煤氣資源，做好煤氣實時動態(tài)平衡，綜合平衡利用煤氣資源，做到資源利用最大化和能源發(fā)電效益最優(yōu)化。截至目前，創(chuàng)效1327.7萬元。（龍鋼公司 薛小軍）
