為進一步激發生產經營活力，助力企業提質增效，漢鋼公司煉鋼工序深入貫徹落實“四種經營理念”，堅持“合作服務、開源節流、緊張活潑、嚴謹靈活”十六字工作方針，圍繞精益管理、挖潛增效、成本管控等重點工作，苦練內功，精準發力，不斷促進經營質效穩步提升。
用“緊日子”過“好日子”，精打細算控成本
漢鋼公司煉鋼工序持續完善四級成本管理機制，充分發揮成本管控反映生產、預警生產的“晴雨表”作用，創新建立分澆次成本核算方式，強化運用標準成本糾偏，提高生產效率。從核算規則制定、預算執行強化和核算“賽馬機制”的運用等方面入手，細化核算粒徑和精度，實現生產經營的全面、真實、準確反映。此外，以各作業區為主體建立核算體系，形成分廠、作業區、班組三級結算體系，創新引入價格機制，實現成本報表及時核算、每日分析。按照工序之間的協同配合關系，制定工序協同配合指標，從源頭上強化成本管控。同時，常態化組織開展全員降本增效、合理化建議和“金點子”征集活動，充分調動員工能動性，引導全員立足崗位實際，深挖技術難題。
用賺錢思維去花錢，精耕細作強管理
該單位將生產經營基點從“要花錢”向“會賺錢”轉變，加大修舊利廢、廢舊物資回收，進一步捂緊錢袋子，把錢花在刀刃上。深入推進精益化管理，細化完善成本管理、設備啟停及維護頻次等標準70條，通過規范大功率設備啟停，優化供氧制度及中包、鋼包烘烤曲線，提高小時產鋼量，進一步降低噸鋼能源消耗均攤。
堅持算好投資回報、效率提升的經濟賬。圍繞轉型升級目標，推進轉爐滑板擋渣技術、1#連鑄機塞棒控流技術應用，結合鋼水成分、拉速和鋼水液相線溫度等關鍵參數，大膽嘗試引進以45#鋼、40Cr和42CrMo為代表的中碳鋼保護渣，切實提升產品質量。完成VD爐項目建設并逐步實現常態化生產，板坯連鑄快換技術應用，為擴大優特鋼生產品規提供了強有力的技術力量。
用乙方思維做甲方，精益求精提效能
漢鋼公司煉鋼工序堅持用自身的確定性來應對市場的不確定性，破解思維定勢，創新管理理念，激發生產經營活力。以作業區為主線，圍繞每一階段的關鍵控制點，設定基準值、奮斗值、挑戰值3個臺階攻關目標，以作業區、爐、機、班組為單元，實施關鍵技術指標和降本指標量化考核，進一步實現指標穩中有增、增中創優的良好局面。全面推行“揭榜掛帥”，通過自主申請和分廠指派兩種方式，組織開展縮短轉爐冶煉周期、優特鋼拉速提升、板坯拉速提升等技術攻關，并匹配相應獎勵機制，充分實現“工資都是掙來的”，激發全員主動干事創業活力。此外，根據市場變化和耐材使用情況，實施耐材分項目整體承包，針對生產運行與委托加工合同，通過多次磋商談判，實現了梯次降價。
用營銷思維抓生產，精準施策促發展
如何用“營銷”思維抓“生產”？在生產組織調整和工藝優化中，煉鋼工序邁出了堅實的步伐……
在優特鋼和板坯大幅增加的情況下，煉鋼工序以連鑄穩態澆鑄為目標，以爐況穩定運行為基礎，通過一系列合金及工藝優化，進一步節約生產成本。深入推進Q355B鈦微合金化、Q355B降錳增鉻試驗、二類硅鐵替代硅鐵合金等合金優化技術，根據生產實際及市場變化，使用更具性價比的合金，不斷降低工序加工成本。通過精煉渣回收工藝、渣洗工藝、板坯直上工藝的應用，進一步提高生產節奏。
同時，堅持以科學高效的生產組織及各個環節的聯合技術攻關，為新品鋼的研發和試制提供保障。逐項分解生產和研發任務，提出每個工序的目標完成時間，通過技術文件的制定、探討以及生產數據的分析，確保研發全過程受控，已累計研發生產優質碳素結構鋼、合金結構鋼、橋梁用鋼板等56個品種鋼。（漢鋼公司 李囡）
