2024年，漢鋼公司深推改革，緊密圍繞“42111”設備管理思路，優化組織結構，回收外委業務，在打造“特鋼企業”的戰略目標上破局蝶變。通過加強設備檢修，推進智能化轉型，極致降本增效，設備運行顯著提升，設備綜合故障率同比下降61％，實現了數智化轉型的領先目標，深度賦能生產經營，為公司高質量發展增添了光彩。
重塑架構，破題突圍，實現高效協同
順應機構改革，加快推進外委業務回收，實現組織精健化、流程規范化。
在公司機構改革背景下，漢鋼公司設備檢修中心科學調整干部隊伍建設策略，公開競聘關鍵崗位人才27名，調配專業維修人員380余名。機關人員精簡40％，優化人員結構，確保管理精細化和高效化。嚴格執行“制度管人、流程管事、上下一致”的管理體系，優化50多個流程，改進200多個節點，提高了部門間的協作效率。
該公司組建了自有維修隊伍，整合維修力量，實施大班組管理模式。利用劉星佑、姚軍等大師工作室平臺，常態化開展電、鉗、焊技能培訓及技術比武，提升維修人員技能水平。通過降費談判和內部人員轉崗等措施，收回117個外委崗位，節約維修費用777.29萬元。自主承接計量無人值守硬件運維、鋼材二維碼管理系統運維等4項業務，年創效67萬元，實現外委業務回收的良好開局。
夯實基礎，精細運維，保障生產穩行
漢鋼公司發揮專業管理優勢，確保重點工作督辦、落實和設備運維精細化，連續12個月無設備事故。堅持“預防為主、防治結合”原則，常態化、制度化推進設備專項檢查。通過定期檢查及專項政整治，整改1110項問題，組織應急及停、備用設備隱患排查等專項整治活動12項，提升設備管控水平。同時，高效完成2023年設備類固定資產檔案資料的移交，實現公司設備管理“一盤棋”布局。
結合生產實際，科學規劃并精準實施設備檢修，提升設備運行效能。完成29次設備定檢定修，實施完成1#、2#高爐系統檢修和1#高爐控產檢修等重大檢修項目728項，完成電氣春、秋檢項目600項，設備運行效率顯著提升，連續12個月無一般及以上設備事故。
以“緊日子”過“好日子”，深挖內潛控成本促創效
漢鋼公司嚴把計劃定額關，規范物資領用，推進備件代儲、備件承包等，聚勢賦能，從而降低成本，促進生產經營。全面推行全員降本增效、“揭榜掛帥”、修舊利廢及設備創新創效活動，制定了《設備檢修中心全員降本增效和揭榜掛帥激勵辦法》，明確的激勵機制和獎勵措施。全年共申報合同降價談判、智能化提升等項目95項，實現創效4293萬余元；噸鋼維修費用較指標降低4.97元/噸，創效1473.31萬元；備件承包合同累計降費117.37萬元；驗收修舊利廢項目597 項，創效363萬元；實施設備改造282項，其中34項獲評優秀項目。降本增效活動實現多面開花，為公司的高質量發展注入了強大動力。
加速數智轉型，引領創新潮流，搶占發展高地
漢鋼公司秉承“總體規劃、分步實施”的原則，推動智能化和數字化，助力企業轉型。
依托中厚板平臺，實現了鋼后智能管控系統與信息化系統間的數據對接，確保數據實時共享和高效傳輸。中厚板銷售、發運及線上質保書打印業務實現全流程線上化，禹龍云商系統升級，開發81張專業報表，為生產運營提供了全面、準確、及時的數據分析和決策支持，實現生產管控的系統化、高效化。同時，以技術對標與調研結合，煤氣管道機器人巡檢系統成功上線，助推公司智能化水平實現了新跨越。
實現信息互通資源共享，打通陜煤、陜鋼及公司三級物料主數據編碼、客商主數據編碼，部署陜煤物資商城和西煤云倉系統，實現備件、材料線上集采。推進設備點檢、隱患報警等8個專業管理模塊試運行，實現設備狀態智能監測與故障預警，支持設備預防性維護。
強化安環管控，筑牢安全屏障，守護綠色家園
漢鋼公司設備檢修中心開展安全管理新視角，規范專業組監督，完善安全環保體系，實現安全管理大格局。秉承“安全責任落地生根、機制建設成效彰顯、重點管控安全無憂、專業管理精細入微”的管理理念，通過建立安全管理長效機制，嚴格實行獎優罰劣制度，開展安全述職、末位約談及安全幫扶等舉措，推動安全績效考評機制良好運行，確保公司安全生產的持續穩定。
全年開展安全各類綜合檢查30次，整改問題164項；嚴格設備危險作業精準管控，整改667項隱患。此外，加快實施了1#、2#高爐熱風爐煙氣脫硫改造項目，目前2#高爐的試運行效果較好，各項排放指標均達到國家環保標準，助力實現公司綠色可持續發展的戰略目標。
站在新起點，邁向新征程。漢鋼公司設備檢修中心將秉持創新、高效、擔當的理念，以滿腔熱情與堅定的步伐，全身心投入于設備檢修工作的方方面面，不斷開創管理新局面，為公司的高質量發展再寫新華章。（漢鋼公司 陳茜 曹娟娟）
