新年伊始，龍鋼公司軋鋼工序以“四種經營理念”“六個工作要求”為指引，以“添品規、提質量、降成本、增效益”為中心，緊扣全年目標任務，鉚足勁頭加油干，實干篤定向前行，以奮斗開啟未來。
精益管理賦能 驅動軋鋼升級
精益管理是提升生產效能的關鍵。該工序將精益管理作為推動發展的第一動力，積極探索精益管理新途徑，成立精益管理專班小組，梳理生產流程，對各工序各環節進行精準分析。以“標桿引領、全面覆蓋、規范運行、持續提升”為目的，規范現場布局、物品定置、標識標牌等，形成制式標準，深度挖掘鋼后潛力，提高運行效率，縱深推進7S精益現場管理，為新一年工作可持續發展注入新活力。同時，持續開展成材率攻關，降中廢專項行動，從原料把關、操作精細、工藝提升等方面創新措施，促使中廢再降低。堅持用好“一規格一方案”管控機制，強化負差穩定控制及線差的專項治理，釋放指標潛力。推廣全倍尺控制系統、測徑儀等技術應用，確保指標控制更加精準高效，實現提質增效、綜合管理水平持續提升。
創新降本路徑 深挖增效潛力
該工序始終堅持以“緊日子”過“好日子”。以標準成本實施、成本進班組“一崗一表”推進為抓手，進一步完善工段級、班組級成本核算體系，激發一線降本內生動力和創新活力。進一步壓減管理費用、庫存資金，持續開展勞務置換及輔材備件承包降價談判等工作，精準把控成本，嚴格審核每筆開支，杜絕浪費，切實將有限的資金用在刀刃上，發揮最大效益。同時，堅持指標競進和降本挖潛相結合，以“50＋300”降本指標為主線，創建廠礦中層崗位提升清單，擴大降本增效覆蓋面，實現降本項目可視化管理、可量化評價。同步實施各類節能降耗、智能制造應用以及基礎研究攻關，目前，已整理完成攻關項目25項，責任及節點目標均已明確，全方位激發潛能，實現高效低耗生產。
精控生產流程 質量進階提級
該工序深化“1131”質量管理思路內涵，堅持“一規格一方案”，持續推進生產過程工藝參數、崗位標準操作表單化，提升生產過程規范化運行水平。一方面，建立健全覆蓋各層級責任機制、獎罰機制，并將質量管理責任后移，壓實精整工段崗位職責，以剛性制度倒逼流程優化和效率提升，促進產品實物質量持續提升。另一方面，突出瓶頸問題專項治理，專業聯動，攻克彎頭彎鋼、打包質量難題。強化工段級與班組級管理協同，運用動態糾偏機制，堅持對每日質量運行檢查情況進行通報，及時響應、快速解決，全面提升質量管理效能。此外，用好看板管理系統，實時展示生產進度、設備狀態及質量數據等關鍵信息，讓生產過程透明化，發現異常問題能迅速定位并解決，不斷提升效率，全力打造崗位協同更加緊密、硬件配套更加完備、要素支撐更加有效的質量管理新生態。（龍鋼公司 薛婷）
