為進一步挖掘生產潛能，降低生產成本，漢鋼公司聚焦四種經營理念落實落深，以優化能源消耗為主線，以狠抓生產精益化為前提，主動作為、積極應對，全方位、深層次挖掘降本增效潛力。
發揮“示范引領” 開辟降本新局面
煉鋼工序圍繞改革發展，制定《“三新”工作機制推進實施方案》《“四種經營理念”學習宣貫方案》，通過廠領導、作業長、工班長層層傳導，以宣講、面對面討論等不同形式，深入宣傳爭先進位的思想，不斷激發創新發展活力，為推動改革發展夯實基礎。
此外，為確保安全生產、質量管理、降本增效、指標提升等重點工作穩步高效推進，該單位不斷強化組織領導，積極轉變作風，堅持把會開到生產一線，把問題解決在生產現場。對月度重點工作清單、任務目標進行細化明確，堅持過程導向、目標導向和結果導向相統一，精準繪制工作“路線圖”，掛靠責任人，倒逼責任落實，督促各級管理人員正確面對當前形勢，從思想上“被動”變為“主動”，從行動上“謀定”變為“落實”，真正把心思放在一線、沖在一線、干在一線，用干在實處、務求實效的精神詮釋責任擔當，以高度的思想自覺、行動自覺全力做好年度各項工作。
深耕“算賬文化” 擰緊效益“螺絲”
該單位牢固樹立“低成本就是競爭力”的經營管理理念，將算賬思維、極致降本思維貫穿生產經營全過程，引導全員養成精益管理、精益操作的行為習慣，全力打造精益成本管控新局面。
為強化“點點滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節能意識，該單位不斷優化工藝指標，深挖節能降本潛力，科學施策，細化制定用能指標和能耗管控措施，確保各用能工序科學、合理、經濟。依托能源管控聯動協調機制，加強對各產線的全流程、全過程監管、跟蹤，嚴格落實過程管控預警機制，建立分線、分規格能源消耗及區域電耗模型，及時掌握消耗狀況，對能耗超限單位，及時采取針對性措施，同時，持續開展工藝參數指標競賽，將各項能源管控工作規范化、標準化、表單化，確保各項節能參數運行最優。
強化“精益變革” 崗位效益碩果豐
該單位深入推進精益管理思路，堅持從細處著手，在“儉”和“摳”上做文章。在轉爐主控室LED屏幕中滾動播放含鐵料、合金、輔材等成本管控措施，使員工在潛移默化中養成標準化成本控制習慣。通過規范鋼包烘烤、中包烘烤曲線，確保在正常生產用能的前提下，縮短煤氣烘烤時間，進一步降低能耗。成立能源管控監督巡查小組，每天對現場“跑、冒、滴、漏”等情況進行檢查通報，切實杜絕能源浪費現象。同時，建立并完善修舊利廢評價機制，通過對廢舊設備進行拆卸回收、修理改造等，使設備重新上崗，進一步降低備件成本費用。不斷強化“操檢合一”“崗位巡查”，通過技能培訓、師帶徒等，不斷提高崗位人員設備維護水平，全力打造“一人多崗一人多技一崗多能”新模式，有效助推降本增效目標任務落實落地。（ 王斌 陳磊）
