春風(fēng)浩蕩戰(zhàn)鼓急，重任千鈞再奮蹄。連日來，龍鋼公司深入學(xué)習(xí)貫徹各級職代會暨2025年工作會各項安排部署，迅速行動、全面發(fā)力，以新思路、新舉措推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展再上新臺階。
聚焦生產(chǎn)求突破
龍鋼公司按照“以資金保障為統(tǒng)籌、以經(jīng)濟效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為保障、以成本最優(yōu)為導(dǎo)向、以產(chǎn)品創(chuàng)效為根本”六個思路，鐵前工序堅持生產(chǎn)過程“清單化”管理，按照“大礦批、高負荷、大風(fēng)量”操作思路，持續(xù)提升高爐冶煉強度，保障關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)中向好，高爐平均焦炭負荷達到4.8倍。鋼后系統(tǒng)扎實開展鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、熔劑消耗、電耗、氧耗等關(guān)鍵指標(biāo)重點攻關(guān)，一季度以來，累計精煉生產(chǎn)HRB500特種鋼十個批次。軋鋼工序著重在指標(biāo)提升、品規(guī)優(yōu)化、以效定產(chǎn)等方面持續(xù)發(fā)力，成功開發(fā)φ22規(guī)格HPB300、Q235、MG400三個新品，錨桿鋼成材率較去年提升4.6％。同時，450㎡脫硫脫硝系統(tǒng)催化劑再生項目打破了傳統(tǒng)思想禁錮和技術(shù)壁壘，成為全國鋼鐵行業(yè)首創(chuàng)，為全國鋼鐵行業(yè)煙氣脫硫脫硝治理提供了寶貴的借鑒與推廣價值。
節(jié)支降本結(jié)碩果
龍鋼公司將過“緊日子”思想融入日常，緊盯生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，堅持目標(biāo)導(dǎo)向，兩眼向內(nèi)，扎實落實各項降本增效工作措施，大力倡導(dǎo)“外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)”理念，將信息化運維、設(shè)備維修等部分業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)為自主管理，并建立掛鉤業(yè)務(wù)量的薪酬激勵機制，實現(xiàn)源頭極致降本。經(jīng)統(tǒng)計，2月份，實施修舊利廢項目339項，創(chuàng)效156.12萬元；外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)項目63項，創(chuàng)效62.41萬元。同時，充分利用系統(tǒng)檢修時間，完成軋鋼廠加熱爐汽包、煉鋼廠6#轉(zhuǎn)爐旋膜除氧器、汽包、蓄熱器等壓力容器的檢驗工作，目前124臺壓力容器全部合格；完成121項電氣自動化設(shè)備的春檢項目，有效消除了設(shè)備隱患，確保電氣設(shè)備穩(wěn)定運行。
打造品牌創(chuàng)效益
龍鋼公司堅持將“一次把事情做對”的質(zhì)量行為貫徹到生產(chǎn)、檢驗和服務(wù)各個環(huán)節(jié)，嚴(yán)把原燃料質(zhì)量、過程質(zhì)量、終端產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)口，每批鋼材都有獨立的“身份證”，真正做到源頭可溯、去向可查、責(zé)任可究，進一步增強了產(chǎn)品的市場競爭力，以產(chǎn)品質(zhì)量塑造“禹龍”品牌，贏得市場，提升質(zhì)量效益和品牌形象。第三代藍膜新一代TMCP無加熱直軋技術(shù)、軋鋼棒材冷床余熱回收技術(shù)實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)，《新一代長材直軋關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)及應(yīng)用》以及《高褐鐵礦燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化》兩項成果被認(rèn)定為國際領(lǐng)先水平。龍鋼公司檢驗檢測服務(wù)中心通過CMA資質(zhì)認(rèn)證，成為公正、權(quán)威的第三方檢測機構(gòu)。（龍鋼公司 許衛(wèi)萍）
