勤則百弊消，惰則諸事耗。自漢鋼公司中厚板投產運行以來，漢鋼公司軋鋼廠以“勤”字為主線，深化陜煤集團“四種經營”理念，積極將精益管理、精品板材發展思路踐行于生產末端環節，通過打出“降庫存”“提質量”等系列組合拳，確保整體生產高效順行，為企業搶占市場先機獲取最大效益注入源動力。
精益管理 達產增量的底層邏輯
8小時400余塊、1200余噸的下線量……從剛開始令人內心發怵到游刃有余科學分區、分類、定垛和入庫，面對板材生產下線速度快、品規種類多、切換頻繁的特點，軋鋼廠成品精整作業區以板材提產為總目標，緊扣高效發貨和精益管理這一核心課題，聚焦在關鍵崗位“勤”字上下功夫、在生產職能上前置管控“半徑”、在規范流程中摸“路子”，通過提升職工業務能力，促使其具備懂謀劃、知權變、能臨斷的專業素養。一方面強化普通板材、定制板材、特種板材的區域分類，要求全員多“走”勤練，潛移默化增強各崗位對各區域的辨識度。另一方面，將管控區域前移至精整跨區，并對“即時入庫”模塊提高刷新速度，優化雙輥道入庫整體機能，保證前端生產與末端入庫高效匹配。同時，進一步對智能平板個人賬號進行嚴格規范，在各項操作頁面增加“記憶功能”，有效縮短反應時間。截至目前，該作業區已累計精簡出、入庫流程7項，各環節人機協同率達到95以上，進一步提升了板材入庫及出庫管理效能，促使板材達產較預期提前實現。
創新謀變 高效速發的強勁引擎
從40分鐘跬步到15分鐘速發，從洞悉市場到快速響應……2024年下半年以來，軋鋼廠成品精整作業區積極克服和解決前期板材發運過程中，人員信心不足、發運規劃缺乏調配、整體管理思路混亂等顯著問題，創新誕生各類實招，助推板材發運不斷刷新各項紀錄。
該作業區將發運職能下沉至班組長，給予最大限度的職權，培養其與公司職能部門溝通和解決問題的能力，推動各環節無阻礙銜接。同時，認真按照以客戶需求為導向制定發運頻次，在裝車環節嚴格區分外銷、火運任務，以客戶訂單時間為宗旨進行分批次制定發運計劃，進一步解決了發運“混亂扎堆”現象。并且，在面對特殊板材以及定制板材的發運中，要求裝車人員按照需求提前進行翻垛，積極協同集團銷售單位，對特種板材按照垛位信息次第而發，避免了垛位恢復帶來的時間消耗。
此外，該作業區實行“垛位負責制”，要求崗位人員按周期對垛位進行復核，解決了因“混垛”而造成的發運滯后問題。今年2月份以來，該作業區創下個人單次發運最高22車906噸、班組單次發運最高20000噸、累計發運6.4萬噸等多項新紀錄，實現了“穩庫存”的目標，推動企業提質增效行穩致遠。
乙方思維 精品板材的內在機制
精品板材是漢鋼公司邁向“特鋼”企業的重要支撐，如何保證質量最優？如何讓客戶買得放心、用得舒心？實際工作中，軋鋼廠成品精整作業區全面踐行用乙方思維做甲方，聚焦站在客戶的角度想問題。緊盯生產過程中產品性能，以板材“修磨”“入庫”“出庫”形成三方復核查驗機制，確保每一塊產品質量受控；對成品庫行車吊運實行“1小時”磁盤檢查，杜絕板面二次傷害；以板材側噴、面噴、系統信息形成連鎖，延伸至個人垛位管理要求，保障信息與實物匹配的一致性；嚴格落實發運“賬號”責任制，并以“班”為單位進行異常發運反饋，更有效杜絕問題板材出廠風險。此外，該作業區采取走訪調研的形式，前往下游客戶所在地進行詳細了解其需求，真切感受和解決客戶使用中的堵點癥結，以此形成內部管控方向，用乙方思維做甲方，把自身置于質量管控的最前端，推動精品板材信譽度再提升。（戚 龍）
