近期，龍鋼公司煉鋼工序緊緊圍繞效益核心，全力推進成本管控和提質(zhì)增效專項行動，從增強職工成本意識、節(jié)約意識和創(chuàng)新創(chuàng)效意識著手，通過技術(shù)改造、工藝升級、創(chuàng)新發(fā)明等，層層分解指標、層層傳遞壓力、層層落實責任，全力打造提質(zhì)增效“增值版”，以改革為強大動力，在提“智”煥新的道路上大步邁進。
流量調(diào)節(jié)：從“費時費力”到“精準控制”
“以前操作氧氣流量調(diào)節(jié)閥很費勁，調(diào)來調(diào)去都難以精準把控，還浪費氧氣。現(xiàn)在不一樣了，輕松又精準。”爐前工汪海波說道。
過去，該工序新區(qū)轉(zhuǎn)爐所采用的氧氣流量調(diào)節(jié)閥配備的是機械式定位器。隨著設(shè)備使用年限的增長，信號線路老化問題愈發(fā)嚴重，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)時誤差偏大，反饋信號也較為遲緩。崗位操作人員在作業(yè)過程中，只能反復對調(diào)節(jié)閥進行調(diào)試，在此期間，大量氧氣能源無端損耗。面對這一難題，維修技術(shù)人員深入研究探討，最終決定將原有的機械式定位器升級改造為智能型定位器，并同步更換定位器信號線路。
據(jù)電氣工段副段長翟鵬波介紹：“智能型定位器具備極高的控制精度，能減少不必要的機械傳動連接部件，可以從根本上降低故障發(fā)生。與此同時，全新鋪設(shè)的信號線路能確保信號高效傳輸，成功解決了以往反饋延遲的問題。”經(jīng)過此番改造，閥門調(diào)節(jié)精準度大幅提升，信號反饋速度顯著加快，操作過程變得輕松便捷。更為關(guān)鍵的是，氧氣使用量得到了精準控制，經(jīng)核算，年可節(jié)約氧耗費用42.45萬元。
電力優(yōu)化：從“低質(zhì)耗電”到“優(yōu)質(zhì)穩(wěn)供”
“最近用電穩(wěn)定多了，設(shè)備運行也順暢不少。”員工馮勇與自動化班長馬勝武在對配電室無功補償效果進行驗收時說道。
過去，動力區(qū)域的大負荷配電室電容柜功率因數(shù)低，在日常運行中，不僅造成大量的電能損耗，而且影響生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定。面對這種情況，技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實際，經(jīng)過深入研究，決定對配電室實施無功補償改造。此次改造采用先進的SVG＋APF控制設(shè)備，SVG即靜止無功發(fā)生器，APF為有源電力濾波器。兩者協(xié)同運作，既能精準補償無功功率，又能高效治理諧波，改造后效果良好。經(jīng)專業(yè)測試，功率因數(shù)提升至0.96以上，電能質(zhì)量得到顯著改善。系統(tǒng)電壓愈發(fā)穩(wěn)定，極大減少了因電壓波動對設(shè)備造成的潛在損害。變壓器帶載率大幅提高，釋放出更多供電容量。同時諧波干擾問題得到有效解決，設(shè)備運行更加穩(wěn)定可靠，維修費用也隨之顯著降低。
小創(chuàng)新蘊含大智慧，小革新創(chuàng)造大效益。這些看似不起眼的技術(shù)創(chuàng)新，實則是員工在企業(yè)轉(zhuǎn)型期間堅定信心、團結(jié)一致，秉持“我的崗位我負責”的實干精神所結(jié)出的碩果，將助力企業(yè)朝著更加高效、智能、綠色的方向蓬勃邁進，為企業(yè)發(fā)展注入源源不斷的動力。（龍鋼公司 趙雪萍 張婷）
