一季度以來，漢鋼公司計量檢驗中心積極貫徹落實集團公司“三會” 精神，以求真務實的工作作風，緊盯任務克難攻堅，堅持腳踏實地的工作態度直面問題、解決問題，用新思路新方法，全面突破發展瓶頸，為生產經營注入強大動力。
制度更新，強化全員責任意識
該中心依據公司2023年設備管理工作的安排，認真落實“421131”管理理念，再次補充修訂了設備管理制度及標準化作業要求，并重新梳理完善設備包機責任分工。以設備包機到人為準則，按區域、分時段固定責任人有序推進現場設備整治，強化全員責任意識。
在設備維護方面采取將技術管理與日常巡檢相結合的方式，定期對各站室設備管理員進行專業培訓，確保在設備巡檢過程中發現的小故障在第一時間得到解決。同時，為了有效提高設備管理信息的暢通性，該中心設置站室設備信息故障統計與分析管理模式，使設備維修更加及時、高效。
設備添新，為生產轉型保駕護航
為更好的應對企業產品轉型升級，提高檢驗質量和效率，擴大鋼材末端檢驗關口專業設備的需求，該中心積極聯合廠家完成了電液伺服萬能試驗機100t設備最后的調試和檢驗工作。新設備的強勢加盟，從根本上解決了大規模樣品“排隊”等檢驗的問題，不僅提高了檢驗效率，也極大延緩了其他設備的使用壽命。該設備除了可以進行常規的拉伸、彎曲和壓縮試驗外，對于屈服不明顯的試驗也能精準的采集數據。在設備投用前期，中心就對產品性能實驗室進行了設備的操作流程、日常點檢、異常處理等情況的系統培訓，后期將投入更多的時間和精力以YL82B、30MnSi、T63E、45#鋼等特殊鋼種作為研究重點，致力于新品開發的時效性分析研究。
思想創新，有力驅動降本增效
扎實推進降本增效工作是該中心今年工作的重點，該中心通過對設備維護保養的前期數據進行分析，對衡器設備、制樣設備、分析設備的電氣部件和機械部件進行專項管理，并在管理上再一次進行細化。對撕裂機增加了液壓系統和油缸的點檢頻次，針對聯合破碎機的使用現場環境，特別制定了潤滑標準和潤滑周期，極大降低了潤液壓類設備的維修率。同時，積極鼓勵全員參與，對所用設備進行再研究，深挖設備潛能，橫向拓寬思維進行設備升級改造，將設備的利用率達到最大化，有效推進降本增效工作扎實開展。（漢鋼公司 向菲）
