漢鋼公司積極轉(zhuǎn)變觀念，加速推進(jìn)新品研發(fā)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步釋放產(chǎn)能，全力做好提質(zhì)增效工作。
市場倒逼 思維先破局
圓鋼邊際效益好，釋放產(chǎn)能就是增加效益。為搶奪市場“紅利”，漢鋼公司將圓鋼月產(chǎn)計(jì)劃由兩萬噸調(diào)至四萬噸以上。以往總是間歇性生產(chǎn)的圓鋼一下子變成滿負(fù)荷生產(chǎn)，而且生產(chǎn)壓力之大從未有過。
怎么穩(wěn)定生產(chǎn)，提高效率，釋放產(chǎn)能？漢鋼公司棒線作業(yè)長說：“面對嚴(yán)峻的市場形勢和巨大壓力，大家必須擰成一股繩，凝聚堅(jiān)決完成任務(wù)的思想共識。”漢鋼公司組建生產(chǎn)攻關(guān)小組，緊貼生產(chǎn)一線，和崗位操作職工一同研討、一同查擺，狠摳問題根源。進(jìn)入8月份以來，圓鋼軋制相比之前機(jī)架間速度波動(dòng)更加平穩(wěn)，精軋成品尺寸更加穩(wěn)定。
盯住問題 “打蛇打七寸
漢鋼公司跳出提產(chǎn)就必須進(jìn)行技改投入的慣性思維，緊緊圍繞生產(chǎn)目標(biāo)，迅速將各項(xiàng)攻關(guān)舉措聚焦到問題點(diǎn)上，圍繞合理匹配剪切、查支、分鋼、收集與出鋼節(jié)奏的問題點(diǎn)上，計(jì)算精確到秒，用秒表計(jì)算各工序作業(yè)時(shí)間，通過摸索發(fā)現(xiàn)，不是剪切、包裝支數(shù)越多時(shí)產(chǎn)量就越高，只有合理匹配各規(guī)格4號剪倍尺分段，優(yōu)化包裝支數(shù)，才能實(shí)現(xiàn)收集與出鋼節(jié)奏相匹配的最優(yōu)效果。漢鋼公司軋鋼廠負(fù)責(zé)人說：“這一發(fā)現(xiàn)，讓我們歡喜。也就是說，只要改進(jìn)操作方法、優(yōu)化操作細(xì)節(jié)，就能解決問題。”
各種操作方法的改變隨之展開，先是優(yōu)化打包機(jī)動(dòng)作時(shí)序，將原來的4次捆扎改為3次捆扎。再在滿足最快出鋼節(jié)奏的前提下，減小軋件冷床倍尺長度，節(jié)省冷剪切剪時(shí)間。最后分規(guī)格固化冷剪上鋼段數(shù)，固定支數(shù)，按組查根。解決問題的辦法從最后的打包機(jī)，一點(diǎn)一點(diǎn)向前移，在“零”投入的前提下，先后找到了查支、倍尺優(yōu)化三個(gè)重要制約點(diǎn)，并快速出臺了相應(yīng)的操作規(guī)范。
狠抓落實(shí) 念好緊箍咒
上面千條線，下面一根針。操作方法的轉(zhuǎn)變及優(yōu)化，只有員工切實(shí)落實(shí)到崗位上，才能起到應(yīng)有的效果，整班管理人員深諳此道。漢鋼公司軋鋼廠組織班組開展勞動(dòng)競賽，生產(chǎn)達(dá)標(biāo)競賽緊緊跟上，誰干得好就獎(jiǎng)勵(lì)誰，新的操作方法誰執(zhí)行得好，就表揚(yáng)誰。大會講、小會談，嚴(yán)肅現(xiàn)場規(guī)范。管理人員和技術(shù)人員分班包保，跟蹤抓落實(shí)。每捆鋼材打包周期由52秒減少到47秒，打包速度提升了；不再按支查，改為按組查，鋼材收集效率提高了；每小時(shí)多出2.5支鋼、不同軋材機(jī)時(shí)產(chǎn)量在不斷增加。冷床滿鋼現(xiàn)象消除，機(jī)時(shí)產(chǎn)量同步提升；干好了獎(jiǎng)勵(lì)，職工士氣足，精細(xì)操作的氛圍更濃；操作越精細(xì)，生產(chǎn)越穩(wěn)順，生產(chǎn)效率越高。
漢鋼公司以“提高小時(shí)產(chǎn)量”為抓手，從軋制計(jì)劃入手，班班定計(jì)劃、班班算產(chǎn)量，統(tǒng)籌謀劃，聯(lián)動(dòng)推進(jìn)。每班的生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)過作業(yè)長審核后方可啟動(dòng)，不符合換輥規(guī)程的計(jì)劃，必須重新編排，確保在聯(lián)動(dòng)計(jì)劃和定尺計(jì)劃穿插上線時(shí)，能按照“集中集批”的原則入爐，最大限度提高效率、降低燃耗指標(biāo)。同時(shí)，對板坯庫庫位實(shí)施精細(xì)化管理，保證實(shí)物信息一致。優(yōu)化軋制計(jì)劃，盡可能按垛上料，減少現(xiàn)場找料的頻次。經(jīng)過不斷實(shí)踐總結(jié)，軋制效率明顯提升，屢創(chuàng)高產(chǎn)。2024年，按爐軋制月產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，平均每小時(shí)較2023年日產(chǎn)水平提升2.11％。（漢鋼公司 董曉芬）
