在“質(zhì)量月”這個(gè)特殊的日子里，漢鋼公司燒結(jié)廠聚焦新質(zhì)生產(chǎn)力的培育提升，巧妙融合“經(jīng)驗(yàn)借鑒”與“技術(shù)創(chuàng)新”，依托“人才坐標(biāo)”這一戰(zhàn)略基石，全面啟動(dòng)了一場(chǎng)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的深刻變革。
聚焦生產(chǎn)新需求，精準(zhǔn)施策引領(lǐng)工藝革新
在助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的背景下，漢鋼公司燒結(jié)廠將“降本、提質(zhì)、增效”作為核心驅(qū)動(dòng)力，凝聚全員力量，在“質(zhì)量月”期間，更是將這一理念貫穿始終。通過深入剖析生產(chǎn)過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，精準(zhǔn)定位工藝優(yōu)化的關(guān)鍵點(diǎn)，從基礎(chǔ)配礦的精細(xì)調(diào)整，到爐料結(jié)構(gòu)的科學(xué)重構(gòu)，再到設(shè)備保障能力的全面提升，每一步都力求精準(zhǔn)高效。確立了更為嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如燒結(jié)礦R±0.08的精細(xì)控制區(qū)間，燒結(jié)礦優(yōu)質(zhì)品率設(shè)定目標(biāo)由原來的≥70％提高至≥75％，燒結(jié)礦合格率設(shè)定目標(biāo)由原來的≥98％提高至≥99％，促使生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)雙提升。
在生產(chǎn)組織方面，漢鋼公司燒結(jié)廠科學(xué)謀劃、系統(tǒng)部署，詳細(xì)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到天、責(zé)任落實(shí)到人。同時(shí)，該廠密切關(guān)注國內(nèi)礦供應(yīng)動(dòng)態(tài)和回收物料庫存情況，并靈活調(diào)整物料堆放和混勻策略，為生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)物質(zhì)保障。
聚焦質(zhì)量新動(dòng)向，人才賦能全員參與
漢鋼公司燒結(jié)廠緊密圍繞活動(dòng)核心，將質(zhì)量管理的精髓深深植根于每一個(gè)班組，讓質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)班組，讓質(zhì)量管理“專家”進(jìn)崗位，通過“質(zhì)量互訪”專項(xiàng)行動(dòng)，廠領(lǐng)導(dǎo)身先士卒，深入生產(chǎn)前沿，親自監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行，對(duì)生產(chǎn)過程控制進(jìn)行細(xì)致入微的指導(dǎo)，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
在新質(zhì)生產(chǎn)力的強(qiáng)勁推動(dòng)下，該廠的技術(shù)人才隊(duì)伍重新完善工藝技術(shù)和質(zhì)量管理方法，對(duì)燒結(jié)過程進(jìn)行了全面優(yōu)化，通過建立健全質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。面對(duì)下道工序反饋的種種質(zhì)量挑戰(zhàn)，該廠迅速響應(yīng)，成立專項(xiàng)“QC”攻關(guān)小組，依托先進(jìn)的設(shè)備技術(shù)和團(tuán)隊(duì)智慧，精細(xì)控制原料配比、優(yōu)化燒結(jié)溫度曲線、加強(qiáng)在線監(jiān)測(cè)與調(diào)整，使燒結(jié)礦的物理性能和化學(xué)成分得到了顯著提升。
聚焦管理新模式，持續(xù)賦能設(shè)備升級(jí)
漢鋼公司燒結(jié)廠持續(xù)深化管理模式創(chuàng)新，構(gòu)建了以點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化和崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)化為核心的設(shè)備管理體系，創(chuàng)新性地引入“主體設(shè)備運(yùn)行能力打分評(píng)價(jià)機(jī)制”，以設(shè)備運(yùn)行率為核心指標(biāo)，每月為包機(jī)人進(jìn)行量化評(píng)分，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定順行。此外，燒結(jié)廠還成立了“黨員檢修先鋒隊(duì)”，充分發(fā)揮了黨員的先鋒模范作用，能夠快速響應(yīng)設(shè)備故障、突破檢修難題。同時(shí)，聚焦設(shè)備性能提升與技術(shù)瓶頸突破，建立設(shè)備“一機(jī)一檔”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的透明化與精細(xì)化。設(shè)備故障率顯著下降，年作業(yè)率穩(wěn)步攀升至98％以上。
聚焦降本新舉措，提質(zhì)增效經(jīng)濟(jì)燒結(jié)
為進(jìn)一步優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，深入實(shí)施生產(chǎn)流程優(yōu)化策略，通過穩(wěn)定物料下料和水分控制，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性；同時(shí)，嚴(yán)格把控混料水分，落實(shí)“厚鋪慢轉(zhuǎn)，平鋪燒透”的燒結(jié)方針，使燒結(jié)礦質(zhì)量顯著提升。
正如混料班長(zhǎng)屈建龍所言：“不同的原燃料就像不同地方產(chǎn)的米，要燒好一鍋飯，米和水的比例是有講究的。”在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，該廠注重每一個(gè)細(xì)節(jié)的控制與優(yōu)化。
此外，加強(qiáng)對(duì)不同原料結(jié)構(gòu)下燒結(jié)生產(chǎn)工藝的對(duì)比研究，提升原料性能的掌握及燒結(jié)工藝調(diào)控能力。結(jié)合當(dāng)前原燃料條件，不斷摸索并優(yōu)化含鐵料配比，秉承提質(zhì)降耗的理念，為打造經(jīng)濟(jì)、高效、綠色的燒結(jié)生產(chǎn)模式提供強(qiáng)有力的保障。（漢鋼公司 寧蕾）
