漢鋼公司扎實踐行陜煤集團“四種經營理念”，緊扣提質、降本、增效主線，立足自身優(yōu)勢，狠抓生產經營，激發(fā)內生動力，奮力跑出提質增效“加速度”。
摳成本，釋放潛能增活力
漢鋼公司生產管控中心以鐵前工藝管控模型為抓手，實施精準調控，確保生產過程高效穩(wěn)定；鋼后分鋼種細化關鍵工藝操作卡，通過表單化管理關鍵參數(shù)，實現(xiàn)生產操作的規(guī)范化和標準化，同時借助MES信息化功能，進一步加強工藝過程預警與監(jiān)督，有效提升工藝管控整體水平。同時將“提指標、創(chuàng)效益”作為重點目標，堅定不移推進技術經濟指標攻關工作，各工序關鍵技術經濟指標穩(wěn)中向好，板材成材率逐步攀升。
該中心針對生產過程中的短板，深入分析并尋找切實可行的對策，圍繞1#連鑄小方坯鋁脫氧工藝流動性、優(yōu)特鋼氮含量控制等關鍵課題，迅速組建攻關小組，將基礎理論與生產實踐緊密結合，制定了針對性的管控措施，為優(yōu)特鋼產品質量的穩(wěn)步提升筑牢根基。
勤復盤，優(yōu)化生產強組織
穩(wěn)定生產、降本增效是當下最為緊要的事情。漢鋼公司生產管控中心按照“以高爐為核心”的生產組織原則，充分發(fā)揮生產調度集中管控優(yōu)勢，從進廠原燃料質量、到工序燒結礦、球團礦質量變化進行嚴格把控，緊盯生產系統(tǒng)各環(huán)節(jié)，為高爐穩(wěn)定生產創(chuàng)造良好外圍條件。
鋼后系統(tǒng)圍繞中厚板＋優(yōu)特鋼提產目標，生產單位與銷售、研發(fā)單位深度融合、協(xié)同聯(lián)動，定期根據(jù)市場效益和品規(guī)排名，制定科學合理的鋼后生產計劃。同時，將生產組織與成本效益、產銷銜接、設備管理、能源平衡及工藝質量等有機結合，靈活實施柔性生產組織模式，確保品規(guī)效益最大化。此外，以柔性生產組織模式為前提，合理安排軋線輪換生產，嚴格抓好能源介質平衡，確保實現(xiàn)轉爐煤氣、高爐煤氣零放散。
搶市場，錨定質量鑄品牌
漢鋼公司生產管控中心聚焦打造特鋼企業(yè)戰(zhàn)略目標，扎實踐行“12360”質量管理思路，持續(xù)完善以客戶為中心的“大質量”管理體系，強化質量體系運行、生產過程監(jiān)督及產品實物管控，規(guī)范開展體系內審、外審及CCS認證，積極籌備歐洲等全球產品認證準入，尋求合作新機遇，搶占海外市場。牢固樹立“上道工序為下道工序服務”的理念，深度挖掘客戶需求，積極開展內外部客戶走訪及質量專項檢查，建立客戶需求清單及問題清單，跟蹤督辦落實，推動質量管理再上新臺階。
重智造，技術創(chuàng)新促融合
該中心以階段性、長遠性工作中重點、難點問題為抓手，以提升自身檢化驗能力為目標，積極邀請“國字號”“省字號”及行業(yè)先進檢測機構，通過“對標學習和自主開發(fā)”互補的方式，引進了具備“滿頻滿負荷”“高能低功率”“快速啟振”“冗余循環(huán)低”“峰谷值自動跟蹤”等多項技術指標的疲勞試驗機，為公司在產品性能上適應新的國標要求提供了裝備支持，且可直接節(jié)約外委檢測費用約130余萬元。
此外，通過對同一樣品的重復性和再現(xiàn)性進行近百次的試驗分析，開發(fā)出氧氮氫分析儀準確測定脫氧合金中的氧含量項目，形成《煉鋼用脫氧合金中氧含量分析技術研究》，獲得2024年第十八屆陜西省建材行業(yè)技術革新三等獎。（漢鋼公司 樊龍）
