今年以來，漢鋼公司軋鋼廠板材作業區深度圍繞“1111341”安全管理思路，通過強化內部管控，認真踐行精益管理模式，以鐵的紀律、頑強的作風，嚴抓標準作業、嚴控“三違”行為，實現了輕傷及以上安全生產事故為“零”的目標，取得了安全生產趨穩向優的良好局面，為漢鋼轉型升級貢獻出基層力量。
以人為本 筑牢提質增效根基
面對中厚板產線新設備、新理念、新工藝帶來的新變化，該單位堅守“安全第一，生命至上”的理念，通過創新宣教形式、引入親情元素、建立全天候監管模式等措施，進一步強化安全教育，推動“我要安全”思想根植于全員心中。以提升作業安全為出發點，匯聚全員智慧，引導大家積極參與崗位標準化作業程序SOP制定和修訂工作，促使全員熟知各類作業流程，強化危險有害因素的辨識，確保各項作業活動安全、有序進行。此外，堅持“嚴管就是厚愛”的管理思路，嚴格執行各類作業活動前安全交底及危險作業“三必須、五到位”要求，并強化作業過程中安全監護和巡查督導，做到發現問題現場及時督促整改，同時剛性執行安全管理相關制度，達到監管無死角，全力保障職工在崗期間的人身安全。截至目前，該作業區共計開展各類安全培訓42次、班組安全活動40次、完善SOP修訂18項以及安全開展危險作業400余項，為板材達產達效打下堅實根基。
精益管理 共創安全和諧環境
該單位將精益管理理念貫穿于安全管理全過程，依照一級冶金標準化創建工作要求，針對重點環節、薄弱點“人、機、物、環、管”等方面存在的問題及安全制度深度梳理，及時查漏補缺，并以正向激勵機制號召全員參與其中，進一步加大現場隱患整改力度，全年查找各類隱患共計260條，整改率達到100％。同時，利用班組安全活動常態化組織職工學習隱患判定標準，有效提高全員的隱患識別能力。
另一方面，實施了軋機區域增設換輥平臺、插拔油管防護，高壓水、油介質安全隔擋等改造項目，并對相關設備安全聯鎖修改17項，全面提升現場安全管理水平。強化煤氣區域管控，緊盯現場“跑冒滴漏”等問題，結合“6S”定制要求，強化美化亮化提升治理工作，全年累計安全接待旅游參觀300次，不僅展現出智慧工廠嶄新面貌，也為職工創造了一個安全可靠的工作環境。
聚焦基層 激發向新向優活力
企業的安全生產，源于基層各班組穩定向優的合力。為此，板材作業區積極推進班組建設相關工作，以“師帶徒”培訓、“網上練兵”技能競賽、班組研討交流的方式，圍繞崗位安全操作規程、設備原理、板材工藝等內容，開展知識問答競賽、設備維護保養學習活動，通過“比、學、趕、超”，促使全員提升崗位技能和安全意識，讓每位職工都成為開拓創新的推動者和創先爭優的實踐者。每月定期進行基礎臺賬驗收，以獎優罰劣倒逼各班組再度提升自主管理水平，并收集同行業典型事故案例，積極在現場設立“安全微課堂”，讓班組及作業區管理人員化身為“導師”，用自身經驗為職工講解事故原因，悉心引導大家列舉預防措施，形成接地氣的安全“思想盛宴”，在潛移默化中提升全員安全意識。
與此同時，定期邀請公司安全管理領域和崗位專業人員來授課，在提升崗位技能方面進行針對性的指導，確保職工能獲得更為專業的教育，促進全員整體素質達到新的高度。此外，今年以來作業區共計開展各類應急演練29次，并以公司綜合應急比武活動為契機，選派內部2名職工參與其中，通過應急處突練兵、以點帶面的講解，保證在發生各類突發狀況時，能做到科學保護自身和迅速響應處置。
自投產以來，在全員“我要安全”核心思想的驅動下，板材作業區先后完成了普通碳素結構用鋼、建筑用鋼、低合金高強度結構鋼、船板用結構鋼、風電用鋼、鍋爐和壓力容器用鋼、橋梁用結構鋼等9個產品種類、40余個鋼種牌號的新品研發工作，產品厚度覆蓋6mm至150mm的規格范圍，成功實現批量生產，滿足了不同行業對中厚板材料的多樣化需求，為陜鋼集團漢鋼公司向“特鋼型”企業轉型積蓄澎湃動能。（漢鋼公司 沈健根 陶超）
