今年以來，漢鋼公司軋鋼廠以技改創新為抓手，發動全員參與成本管理和挖潛降耗工作，吹響了降本增效高起點開局的沖鋒號。
向內挖潛 多措并舉握緊“錢袋子”
在降本增效工作向縱深推進的過程中，漢鋼公司軋鋼廠刀刃向內處處細算“成本賬”。成立了電耗、煤耗攻關小組，積極推行科學軋鋼理念，在滿足產品質量的前提下，通過工藝優化、提高坯料熱裝率等舉措，適當提高開軋溫度，以降低電機負荷和減少煤氣消耗。嚴抓主要生產車間跑冒滴漏及停機期間設備的關停，夯實四級點檢責任，全力避免油、水、電、汽等能源介質的異常消耗。嚴格審核備件需求計劃，根據實際消耗進行合理申報，避免出現囤積浪費資源的情況。圍繞成材率、定尺率、合格率等重點技術經濟指標開展攻關，優化各冷剪、飛剪標準，聚焦減少生產中廢的最優解，多維度形成一體化降本格局，有力握緊自身的“錢袋子”。
變廢為寶 革舊陳新摳出“大效益”
新修的電機運行良好、廢舊油泵拆分后也能補位繼續使用……走進漢鋼公司軋鋼廠高線車間，維修電鉗工經常利用生產不忙的時間段修修補補，用勤勞的雙手摳出“大效益”。
有這樣一個實例，該車間加熱爐液壓泵使用壽命僅為兩年左右，當長時間使用后便會出現壓力低、漏油、異響等情況，對加熱爐整體水循環造成阻礙。然而，由于泵體精度極高，如果送出外委修復，則會造成成本升高。
為解決這一問題，高線車間鉗工班組織相關人員查圖紙、找資料，尋求解決方案。同時，班組通過網上相關設備的維修影像講解學習，在不懈的努力之下，最終成功修復泵體。此后，該班組又繼續延伸覆蓋面，分別更新精軋傳動液壓站、粗軋液壓站等區域油泵，促使節約備件費用10余萬元。
上述的示例是軋鋼廠修舊利廢、變廢為寶的一個縮影，今年4月份，該廠軋機裝配車間同樣也將“金點子”運用實際工作中，通過解體維修廢舊軋機共恢復使用25臺，盤活備件積壓資產210萬元，節約成本153萬元。
“廢舊物資只是放錯地方的真金白銀。”在該廠，全員圍繞修舊利廢出金點子、想方法，共同為降本增效盡獻綿薄之力，力促實現維修費用再降低。截至目前，2023上半年軋鋼廠共征集“查找提改獻”和修舊利廢項目共65余項，累計創效60余萬元。
對標趕超 精打細算過好“緊日子”
漢鋼公司軋鋼廠及時利用“走出去”契機，從其中汲取降本力量。組織生產技術人員前往行業先進單位進行全面對標，就鋼坯成分標準、生產過程關鍵工藝控制等方面進行深入交流學習。同時，結合內部高、棒線車間降合金推進情況，對以往方案中階段性目標成分范圍、加熱溫度參數、軋制溫度參數、軋后冷卻參數、質量分析項目及全過程管控措施進行細化補充完善，形成常態化合金降本工作機制。截至目前，多類降合金工作高質量穩步推進，產品質量得到下游客戶高度贊譽，為進一步降成本提供動力源。嚴密監控各類物料單日消耗情況，逐項與兄弟單位對標進行分析對比，找出差異精打細算做出內部調整，確保自身降本增效工作不是閉門造車的。（漢鋼公司趙國徽 董曉芬）
