降本增效是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的終極目標(biāo)，當(dāng)前企業(yè)之間競(jìng)爭愈發(fā)激烈，如何降低成本，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須盤活企業(yè)降本增效“全局棋”。那么，如何開展降本增效，哪些方面是目前應(yīng)該著手的重點(diǎn)工作？龍鋼公司從技術(shù)改造、質(zhì)量提升、現(xiàn)場(chǎng)治理、自主改善等方面扎實(shí)推進(jìn)。
龍鋼公司堅(jiān)持把生產(chǎn)課題攻關(guān)作為當(dāng)前重點(diǎn)任務(wù)、重要目標(biāo)。除磷裝置是軋線生產(chǎn)過程中降低軋線揚(yáng)塵、提高鋼材表面質(zhì)量的重要裝置。由于棒材三線原先除磷裝置僅采用濁環(huán)水除磷，鋼坯除磷率60％，容易造成氧化鐵皮飛濺，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有影響。針對(duì)存在問題，技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，經(jīng)研究討論，多次測(cè)試，決定采用“濁環(huán)水＋低壓氣體”組合的方式進(jìn)行除磷，改造后，上線運(yùn)行效果良好，除磷率達(dá)到99％以上，不僅改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提升了產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低了粗中軋軋輥磨損量，提高過鋼量10％，月節(jié)約軋輥費(fèi)用1.2萬元。目前，該裝置已推廣至其它產(chǎn)線應(yīng)用。
提高產(chǎn)品外在“顏值”也是降本增效的關(guān)鍵措施之一。龍鋼公司所屬軋鋼廠正視問題、刀刃向內(nèi)，狠抓落實(shí)，一方面，在產(chǎn)品質(zhì)量上下足功夫，積極開展鋼材耐銹能力提升行動(dòng)，以終軋溫度管控、濁環(huán)水質(zhì)提升、成品架次軋槽過鋼量管控等為抓手，進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)過程工藝控制，提升過程監(jiān)管能力，提高鋼材表面氧化膜質(zhì)量，穩(wěn)定提升鋼材耐銹能力。另一方面，針對(duì)板帶產(chǎn)品規(guī)格種類繁多，加之外庫存放受環(huán)境影響，治理難度較大的情況，堅(jiān)持以創(chuàng)新思維破解難題，改變以往粗獷式管理，向精細(xì)化管理要效益，利用廢舊物料制作支架，將帶鋼按照批號(hào)、規(guī)格型號(hào)分類擺放到支架上，確保外庫整齊劃一，提高了“禹龍”品牌對(duì)外形象。同時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注天氣情況，提前對(duì)外庫鋼材進(jìn)行篷布覆蓋與防護(hù)，避免異常天氣對(duì)帶鋼造成影響，確保產(chǎn)品高質(zhì)量、高顏值、高效益。目前，板帶外庫治理面貌煥然一新，實(shí)現(xiàn)外庫鋼材品規(guī)分類堆放，整齊劃一，精準(zhǔn)高效出庫，確保了產(chǎn)品質(zhì)量效益最大化。
降本增效永遠(yuǎn)在路上，持續(xù)做好降本工作是企業(yè)抵御內(nèi)外壓力、謀求生存發(fā)展的最有效、最直接的舉措。只有把握關(guān)鍵和核心，積極作為、善作善為、開拓創(chuàng)新、創(chuàng)新賦能，才能在降本增效的路上越走越遠(yuǎn)，為公司高質(zhì)量發(fā)展做出最大貢獻(xiàn)。（龍鋼公司 薛婷）
