“老師，請問這個煙囪為什么冒出來的是水霧呢？”“這是在高爐放鐵時，分離出高溫的渣與水解除后產生的水蒸氣……”漢鋼公司煉鐵廠2#高爐爐長毛潔成對前來工業旅游的學生講到。
煙囪，連接著大地與天空，連接著工業社會與大自然，早已擺脫人們的固有印象，勤勞的漢鋼人在上面刻畫著祥云、蓮花等圖案，成為一道美麗的風景線。今日的漢鋼公司，鋼鐵脊梁堅毅的本色不變，卻也梳妝打扮、綠色蝶變，爭創國家AAAA級旅游景區，打造綠色漢鋼燙金名片。
能耗雙控，鍛造“綠色價值”
一直以來，漢鋼公司堅定不移地走生態優先、綠色發展之路，主動承擔環保主體責任，堅持在發展中保護生態，在保護生態中加快發展，將能耗雙控作為實現“碳達峰、碳中和”的重要手段。
作為漢鋼公司的能耗大戶，煉鐵廠重點對電單耗、氮氣單耗、氧氣單耗、煤氣回收等主要能源指標進行層層把控。通過對大功率電機加裝變頻控制改造，從全功率“野蠻”運轉變為“要多給多”變頻運轉；以穩定高爐風溫、富氧、送風為手段，提高煤粉在風口區域的燃燒率，降低入爐焦比；針對入夏以來晝夜溫差大，有規律的啟停空冷器風扇個數，有效減少水汽蒸發，減少補水頻次等手段降低噸鐵能耗。截至目前，該廠燃料比、入爐焦比、噴煤比、顆粒物排放量、二氧化硫排放量、氮氧化物排放量等10項重點指標均完成階段性目標，煉鐵工序上半年平均工序能耗較2022年平均值環比降低4.89kgce/t，為實現“雙碳”“雙控”提供了堅強保障。
久久為功，筑夢“綠色家園”
近年來，漢鋼公司充分利用工藝改進和設備改造等手段控制和消除污染源，在“清潔生產”中趟出降本增效新路子。該廠以固廢循環利用為出發點，以服務高爐“經濟冶煉”為工作導向，結合燒結工序脫硫、脫硝置換后的固廢活性炭可用性，用吸排車拉至該廠噴煤車間后，經過金屬軟管加到磨機落煤管里，磨成粉后送到高爐，將其以燃料的形式配加到高爐噴煤制粉系統中，作為高爐燃燒劑，力促廢活性炭從上一道工序置換到下一道工序資源化，創建出循環型生產模式，在解決了固廢污染問題的同時降低生產成本。
除了在處理固廢上有所突破外，該廠在除塵及煙氣超低排放取得的成就也彰顯于久久為功的行動中，綠色低碳理念已然滲透于生產工藝的全流程。在煙粉塵控制上，該廠建立完善配套的除塵設施，鐵前除塵、礦槽除塵以及噴煤除塵設施總處理能力達到87942m3/h，一塵不染的現場環境讓企業員工享受到了生態紅利，邁向綠色低碳的腳印已然清晰有力。
生態綠谷，展開“美麗畫卷”
“看見池子里面的錦鯉了嘛？那是我們養的魚自己下的魚苗……”順著一名員工手指的方向，一群錦鯉正在漢鋼公司煉鐵廠原料車間魚池中歡快的嬉戲，“鷺棲依綠筱，魚躍出清萍”鋼城里亦有詩意！
“我們本著‘以綠為主，突出重點、提煉亮點、快速推進’的原則，圍繞“鋼鐵是怎樣煉成的”這個主題不斷完善和優化，在整體規劃中做到美觀合理。”該廠環保主管陳海軍介紹道。走進綠色漢鋼，放眼所望，皆為綠色。藍天白云下的生產線有序地生產著，鮮艷的彩繪在陽光下光彩奪目，綠化草地與主體廠房搭配協調，賞心悅目，色彩斑斕的花草樹木，環繞著茵茵綠地，“廠區”變“景區”、“綠色制造”到“制造綠色”，吸引了大批游客前來參觀游玩，實現鋼企與城市、工業與生態的和諧共融，好一幅自然唯美的鋼城新畫卷正在我們眼前徐徐展開。（漢鋼公司 崔恒 鄧鐵拓）
