近日，從國家知識產(chǎn)權(quán)局獲悉，由陜鋼集團創(chuàng)新研究院申報的自主研發(fā)的《利用熱機械控制工藝布置軋制ER70S-6盤條的方法》獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利授權(quán)證書。
據(jù)研發(fā)人員介紹，本發(fā)明專利屬于金屬線材軋制的專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，重點圍繞ER70S-6軋制產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)難度大、尺寸精度要求高、拉拔制絲過程易脆斷等難題，通過對傳統(tǒng)國產(chǎn)高線進行熱機軋制技術(shù)改造后，采用“10＋2”軋制工藝，解決了傳統(tǒng)技術(shù)產(chǎn)線頻繁堆鋼的工藝難題，更好地實現(xiàn)了ER70S-6完全再結(jié)晶軋制＋快速冷卻，使產(chǎn)品精度達到C級控制要求，鋼材的外形尺寸表面質(zhì)量好、通條拉拔性能穩(wěn)定、組織焊接性能優(yōu)異，滿足了焊材行業(yè)全連續(xù)高速拉拔的要求，不僅降低了安全風險，更提高了生產(chǎn)效率。
據(jù)了解，該發(fā)明專利已在生產(chǎn)實踐中轉(zhuǎn)化應用，成功研發(fā)了φ6.5mm規(guī)格焊接用鋼ER70S-6盤條，主要作為制作新一代二氧化碳氣體保護實芯焊絲的主要原料，可廣泛應用于重型機械、工程機械、船舶、鍋爐、車輛等制造行業(yè)，同時該產(chǎn)品歷經(jīng)三年持續(xù)改進和試用跟蹤，已成功突破ER70S-6焊絲鋼盤條最細規(guī)格0.8mm細絲拉拔工藝難題，滿足了終端用戶拉拔最細規(guī)格焊絲鋼使用要求。
下一步，創(chuàng)新研究院將繼續(xù)以新品研發(fā)和核心技術(shù)攻關(guān)為切入點，深入開展專利技術(shù)研究和成果轉(zhuǎn)化工作，以高水平創(chuàng)新驅(qū)動為核心，持續(xù)加強創(chuàng)新能力輸出，以先進的工藝技術(shù)加快推動形成新質(zhì)生產(chǎn)力，助力主業(yè)公司轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增效。（創(chuàng)新研究院 王仲凱）
