今年以來，漢鋼公司加快發展新質生產力，不斷摸索“兩爐三機”生產模式，優化生產工藝，穩定設備運行，以提速、提檔、提質推動生產、質量、降本的躍升，完成刀刃向內“三步走”的全新升級，大刀闊斧為轉型升級聚勢賦能。
自我加壓轉思想，快慢更替換“打法”
“對于“單爐單機”的生產組織到“兩爐三機”的生產組織模式轉變，必須統籌考慮，按照‘成本最低、品種結構最優、效益最佳’的原則組織生產。”
恢復雙系統生產以來，漢鋼公司煉鋼廠借助“我為降本增效獻一策”大討論活動，發動廣大職工群策群力，以突破傳統思想和提升操作水平為突破口，尋找降本增效的新路徑。通過優化轉爐、精煉爐、天車、連鑄等工序相互配合和銜接。通過優化渣料結構、鋼水升溫、穩定碳點與溫度等手段，提高轉爐終點成分、溫度一次命中率；并以鐵水熱值為依據，嚴格落實轉爐裝入制度，降低鋼鐵料消耗，做到定量化、數據化管理，進一步對“兩爐對三機”的全新組織生產模式進行優化提速，確保系統生產穩定順行。
技術攻關解難題，“過關斬將”精工藝
“夜班是凌晨兩點半料補小面，接班以后隨時觀察小面爐襯情況。班中要嚴格控制兌鐵，杜絕雙渣操作”調度會上正安排著爐前注意事項。為保證“兩爐對三機”穩定運行，必須解決縮短冶煉周期和補爐護爐難題。該廠眼睛向內，強化干部職工大局意識，加強各車間之間與各班組之間信息溝通，對當日生產進行通報，同時制定第二天生產、檢修計劃，補爐、換出鋼口計劃。利用停爐間隙對爐襯進行維護，通過調整氧槍槍位，合理造渣等措施對爐況進行維護。
在中厚板達產達效“硬仗”中，為解決溫降大的問題，該廠先是通過調整冶煉留渣量，適當提高爐渣的堿度和氧化性，提高Q355B出鋼溫度，降低精煉送電時間和冶煉周期。同時，匹配鋼水量、冶煉周期、澆筑周期等，縮短出鋼到澆筑靜置時間，優化生產工藝，使板坯鋼生產穩定銜接和連澆性得到有效提升。
競賽激勵干勁足，做好配合成效佳
“昨天的班，我們冶煉了16爐鋼水，合格率100％，按照激勵政策，班組每個人都有獎勵。”轉爐操作室內，正在提高槍位，加入燒結礦進行降溫化渣的搖爐工范增輝開心地說，現在激勵政策好，我們都干勁十足。
為了更好地激發職工“擼起袖子加油干”的工作熱情，該廠圍繞“兩爐三機”開展勞動競賽，并制超產獎勵、質量等激勵政策。同時，還結合降本增效實際制定降低熔劑成本、降低精煉爐噸鋼電耗、降低氧氣消耗等勞動競賽項目，“一把手”親自抓，分管領導牽頭抓，車間班組具體抓，層層開展、上下聯動，形成了縱向到底、橫向到邊的管理網絡，同時堅持堅持日分析、周通報、月考核機制，深化領導干部24小時值班值守制度，靠前指揮，與職工“戰”在一起，快速解決生產過程中的突出問題，進一步為激勵員工干勁“加油助威”。5月份以來，該廠轉爐、精煉、連鑄、板坯共計超班產30次，獎勵100余人次，各項降本競賽指標均實現了新突破。
